| 厂家(产地)：荷兰DSM | 牌号：TS250F6 | 销售方式：品牌经销 |
| 类型：标准料 | 加工级别：注塑级 | 特性级别：阻燃级、 增强级、 耐高温 |
| 用途级别：汽车部件、 电子电器部件、 运动器材、 家电部件、 电线电缆级、 电动工具配件 |
PA46 TS250F6介绍：
PA46(聚己二酰丁二胺)是一种具有高熔点和高结晶度的新型聚酰胺树脂。荷兰皇家企业DSM（帝斯曼）工程塑料公司在世界上最早成功地确立了工业上生产PA46的方法，商品名称Stanyl,并在全球推广的耐热及耐磨型的***的聚酰胺46品牌号。
PA46加工成型条件
在开机时应当对成型装置进行清理，可以采用HDPE或其它清洁复合物进行清理。清洁复合物必须能够承受高温才可以使用。
为了建立成型温度，应当注意PA46的加工温度上限和下限。PA46在熔体高于330°C时会产生分解，即使停留时间很短。低的成型温度可以增加材料的停留时间。
机筒的温度设定，螺杆的设计，螺杆的速度和背压决定了熔体的温度。因此，在注塑成型进行一段时间后和成型条件稳定的条件下测量熔体的实际温度是非常重要的。
[料筒温度]由于PA46的高熔点和高结晶性，在不过于接近330°C的PA46降解点的情况下，料筒温度需设置得足够高以提供均匀的熔体。
[螺杆转速]和大多数聚酰胺一样，PA46由于其相对较低的熔体粘度而具有优良的流动性。螺杆转速对于传递给PA46熔体的剪切量的影响相对较低，通常可以使用高的螺杆转速而不会损害PA46聚合物。当成型加工玻纤增强规格时，应注意避免降低玻纤的长度。因而应选择尽可能低的螺杆转速，使螺杆的塑化时间刚好在成型周期的冷却时间内。
[背压]加工PA46 时推荐采用相当于7.5巴的背压，以得到均匀的熔体并防止卷入气体。过高的背压（如：2 0 巴）将使塑化时间延长，产生流延和降低玻纤的长度。
[速度/压力]由于PA46 的固化速度很快，所以需要较高的速度，以获得优良的压实熔体和表面光洁度。因此需要模具的排气来避免流道末端的烧焦情况。
[保压压力/保压时间] 为获得塑件***的外观和尺寸控制，保压时间起着重要的作用。从理论上说，保压时间就是浇口凝固所需的时间。与其它工程塑料相比，PA46 由于其快速的凝固特性而通常只需极短的保压时间。通过足够长的保压阶段，可以减少体积收缩所引起的凹陷和空穴。然而保压压力不能过高以免产生应力。确定正确压力水平的一种方法是：增加保压压力直到看不见凹陷为止。完全冷却后，在塑件最厚处切开，检查有无空穴。如果需要，可以增大保压压力。确定保压时间的一种方法是测出塑件的重量，然后增加保压时间直到获得恒定的重量为止。一种更为复杂的方法是在型腔内安装传感器，以此来确定确切的浇口凝固时间。与PA66相比，PA46只需约一半的保压时间。这与它较高的开模温度结合起来，可以解释为什么和其它工程塑料相比，PA46的成型周期时间更短。
[模具温度/冷却时间]由于PA46固化速度极快，所以其冷却的时间也极短。由于这个原因，塑化时间通常是成型周期的决定因素。理论上说，PA46的加工过程可以在一个很宽的模具温度范围内进行。为了获得良好的尺寸稳定性和流动性，推荐模具温度应高于80°C。为减小后期的收缩量，增加流动性，提高熔接线强度及提高韧性和表面质量，模具温度可增加至120°C，甚至更高。
[开模]PA46通常不会粘附在模具的表面上，且具有良好的脱模特性。由于其高结晶度，PA46 表面固化快且在高温时刚性较高。所以PA46的注塑件可以在相对较高的温度下，如200°C脱模，从而使成型周期缩短。
[生产停歇]在生产过程中将要短暂停歇时，应关闭料斗，使机筒排空并且螺杆处于前置位置，料筒的温度可以保持。对于1 ~ 2小时的生产停歇，应该采用相同的步骤，但是料筒的温度应降至2 6 0 ° C 。在开机时，先用新材冲洗料筒。对于阻燃级，应在将机器停顿前用HDPE冲洗料筒。
[停机/清理]结束PA46生产时应排空料斗，用高粘度级的HDPE来冲洗料筒。在冲洗时降低机筒的温度到将要加工的下一聚合物的温度范围。
PA46结构与特点:PA46是一种具有高熔点和高结晶度的新型聚酰胺树脂。PA46是由丁二胺和己二酸缩聚而成的脂肪族聚酰胺，虽然有尼龙66相似的分子结构，但PA46的每个给定长度的链上的酰胺组数更多，链结构更对称；而高度对称的链结构致使其结晶度高（约为70%），而且结晶速度快，因而熔点更高（295℃），热变形温度也高，而长期使用温度可达163℃。这些特性使PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐热、高温下的机械强度、耐磨等方面具有技术优势，并且成型周期短，加工更经济。聚酰胺PA46分子链上的酰胺基含有碳、氢、氧和氮，其燃烧性比烯烃类塑料更缓慢，一旦聚酰胺PA46着火不连续燃烧，具有自熄性，因此有一定的阻燃性。PA66的氧指数为28%，而聚乙烯氧指数仅为17.4%。多数未改性脂肪族聚酰胺PA46阻燃等级为UL-94V-2。随着聚酰胺PA46亚甲基含量的增加，阻燃性能降低，而芳香族聚酰胺的阻燃性则要好些。聚酰胺PA46和大多数塑料一样可被紫外光降解，气候的变化会使聚酰胺PA46材料发脆，降低强度，也会使表面发生变化；随着温度的升高，聚酰胺PA46会发生氧化降解，使力学性能大幅度下降；随着在大气中暴露时闯的延长，会发生降解，其力学性能逐渐下降，因此聚酰胺的耐候性一般。
PA46性能:聚酰胺PA46为半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料用的聚酰胺具有机械强度高、摩擦系数低，自润滑性、吸震性和消音性好，耐热、耐磨损、耐化学药品性好，***、无臭等优点，缺点是吸水性大，对温湿度敏感，并影响尺寸稳定性和电性能。PA46高结晶度和对称的链结构使其具有高熔点、高热容，因此PA46在聚酰胺中耐热性较好，PA46的熔点、玻璃化温度及熔融焓都比PA6,PA66材料高，尤其是聚酰胺PA46的熔点(295℃)比聚酰胺66、聚酰胺6分别高出33℃和72℃，其热变形温度也高达190℃，而长期使用温度可达163℃，非增强的PA46可耐160℃高温，30%增强耐热温度达到290℃，其热变形温度比玻璃纤维增强的聚苯醚还高30%。PA46的全脂肪族结构使它具有优良的柔软性、韧性和滑动性，而其较高的结晶度，使其具有良好的耐热性和在高温下较好的硬度和抗蠕变性能，且耐摩擦和耐磨耗性较好。聚酰胺46抗拉性能好、抗冲击性能高，在低温条件下仍能保持较高的冲击强度。非增强型聚酰胺PA46较其他工程塑料的冲击强度高，玻璃纤维增强的悬臂梁冲击强度更高。PA46比其他工程塑料使用周期长，耐疲劳性能好、耐磨耗、表面光滑坚固、相对密度低。PA46也可以采用与聚酰胺6类似的改性方法进行改性，PA46及其改性产品具有的良好耐热性、力学性能、电性能以及橡胶的黏着性，在工业上具有广泛的应用前景。
PA46加工成型:由于PA46结晶速度快、结晶温度低、流动性好、加工性能好，与其他工程塑料相比，可以显着地缩短成型周期，提高生产效率，如DSM公司的PA46产品成型周期比PPA缩短30%-45%、比PPS缩短30%-50%、比聚酯缩短30%-45%。由于刚度高，可节省原材料，制备薄壁制品。玻璃纤维增强PA46可生产薄壁制品，比其他工程塑料制品薄10%-15%，特别适用于汽车和机械工业。PA46作为一种半结晶热塑性塑料,比不定形材料表现出更高的收缩率。与各向异性共同作用，收缩率越高导致变形越大。可以在标准往复式螺杆的注射成型设备上进行加工。为取得***结果，料筒容积应该在大一次注射量的50%至80%之间。加热器的容量应足够大，以***传递给料筒足够的热量。像大多数工程塑料一样，在PA46的加工过程中必须使用带有止逆阀的三段式螺杆。加料性能和材料颗粒的塑化在很大程度上取决于螺杆的几何形状。由于PA46有很高的熔化焓，是一种低粘度材料，所以其熔化速度比许多其他材料（例如PE，PP）要慢。过于短的螺杆，其熔化能力和均匀能力会不足，这将造成压缩区产生极高的压力，造成过度磨损,剪切和螺杆停转。 由于PA46的熔点高达295℃，故加工温度较高。注射成型时，对标准级，熔体温度控制在305－320℃，模具温度控制在80－120℃。了优化加工条件，必须注意加工PA46时温度的上下限与停留时间限制.PA46材料在注塑时除了保压和保压时间之外，冷却阶段的另两个因素,冷却时间和模具温度，也是极重要的。由于PA46凝固速度极快，所以其冷却的时间也极短。
PA46应用:聚酰胺PA46含有活性的氨基和羧基，很容易通过改性来改善产品性能，如尼龙与玻璃纤维亲和性好，可用玻璃纤维增强降低树脂吸水率。因此聚酰胺材料广泛应用于各种机械、交通运输、电子电气、薄膜以及工业零部件等，在取代金属、节约能源、劳动保护和提高工效等方面，日益显示出聚酰胺PA46工程材料的优越性。聚酰胺PA46与金属材料相比，虽然刚性尚逊于金属，但比强度高于金属材料，与金属材料不同的是，聚酰胺作为高分子材料，它在使用温度范围内，抗张强度随温度和吸水率的变化而变化。聚酰胺PA46的疲劳强度为抗张强度的20%-30%，比镍钢、碳钢等要低，但与铸铁和铝合金等金属材料相近。如在电气及电子领域主要用于表面贴装器(SMD)元件、接插件、断路器、绕线元件、电动马达部件和电器元件等，在机械加工领域用于齿轮、轴承和轴承罩；在汽车工业用于传感器和连接器、电动机控制系统、进气设备、电缆紧固件、交流发电机和启动机部件，以及排气控制和辅助供气系统的泵壳。PA46非常容易以填充物、纤维，内部润滑剂和耐冲击改质剂改质。在汽车市场，PA46材料将能够在引擎罩下的应用为汽车电气系统，空气,燃料和动力总成零部件，以支持新的发展。PA46的应用还包括如记忆卡连接器，CPU插座，高温线轴，开关或笔记本电脑的内存模块连接。
